Overzicht
Geplette en verpulverde voedselresten vormen een mengsel van drie- fasen:
Vaste stoffen: Bone fragments, fruit pits, etc. (density >1,1 g/cm³)
Oliën:Dierlijke en plantaardige oliën (dichtheid 0,91–0,95 g/cm³)
Waterige fase:Organisch afvalwater (dichtheid ≈1,02 g/cm³)
Traditionele twee-fasescheidingsmethoden herstellen zich<75% of oil and leave high oil content (>2000 ppm) in water, with frequent manual cleaning. The three-phase horizontal decanter centrifuge achieves >95% oliewinning in 15 seconden, waardoor hoogwaardige grondstoffen voor biodiesel en biogaszuivering worden geproduceerd.
Scheidingsprincipe
Concentrische cirkelstratificatie op basis van dichtheid
Centrifugale stratificatie:De trommel vormt drie lagen: buitenste vaste stoffen, middelste water, binnenste olie.
Onafhankelijke afvoerpoorten:Verstelbare dubbele overloopklep regelt de olie/water-interface; vaste stoffen worden continu via de spiraal afgevoerd naar de conische-eindpoort.
Dubbele-kegeltrommelstructuur:Grote kegelhoek versnelt de bezinking; De kleine kegelhoek zorgt voor een stabiele afvoer van vaste stoffen, waardoor koppelpieken als gevolg van vezelverstrengeling worden verminderd.
specificatie
| Parameter | Aanbevolen bereik | Controlestrategie | Grenzen overschrijden Impact |
|---|---|---|---|
| Rotatiesnelheid | 3200–3800 tpm | Gebruik het hogere uiteinde voor een hoog olie-/vetgehalte | Te laag: slechte olie-waterafscheiding; Te hoog: overmatig energieverbruik |
| Schroef differentiële snelheid | 4–8 tpm | Verhoog het snelheidsverschil bij hoge doorvoer om verstopping te voorkomen | Te laag: slibafvoer slecht; Te hoog: hoger watergehalte in slib |
| Voedingstemperatuur | 55-65 graden | Verwarm om de viscositeit te verminderen en de vloei te verbeteren | <50℃: oil/fat solidifies; >70 graden: eiwit denatureert en emulgeert |
| Voed vaste inhoud | 10%–15% | Verdun als het te geconcentreerd is; verhogen als deze te laag is om de efficiëntie te behouden | >18%: verstopping waarschijnlijk;<8%: higher oil content in water phase |
| Positie olieskimmerplaat | 65%–75% van de trommelradius | Aanpassen op basis van oliehelderheid (controleer elke 2 uur) | Te ondiep: water in olie; Te diep: olie in water |
Voorbehandeling en procesaansluiting
Verwijdering van onzuiverheden:
Fase 1:Magnetische scheiding (metalen blikjes, flessendoppen)
Fase 2:8 mm trommelzeef (kunststoffen, grote vezels)
Fase 3:Bezinktank voor grit (groter dan of gelijk aan 15 min retentie)
Demulgering:
Voeg 0,05%–0,1% demulgator van voedingskwaliteit- toe (bijv. polyglycerolvetzuurester)
Roer gedurende 10 minuten bij 55 graden (verbetert de efficiëntie met ~40%)
Temperatuurregeling:Houd de slurry op 55 ± 3 graden om stolling van het vet te voorkomen
Belangrijkste scheidingsuitdagingen
Hoog vezelgehalte:Pre-verliefd op<8 mm to prevent spiral entanglement
Olie-emulgering:Wasmiddelresten vormen gemicroniseerde olie (<50 μm); pretreatment required
Schurende onzuiverheden:Grind en botten versnellen de slijtage; belangrijke onderdelen beschermd met harde legering
Bedrijfsrichtlijnen
Rotatiesnelheid:3000–4000 tpm (zorgt voor snelle scheiding)
Differentiële snelheid:Aanpassen om de scheidingsefficiëntie in evenwicht te brengen en vezelverstrengeling te minimaliseren
Aanpassing oliekering:Optimaliseer de olie/water-interface voor een heldere olieopbrengst
Vaste stoffen kwijting:Controleer op verstopping; zorgen voor spiraal- en schermintegriteit
Foutdiagnose en oplossingen
| Schuld | Mogelijke oorzaak | Oplossing |
|---|---|---|
| Turbid oil (>3% water) | Oliestuw te ondiep / lage aanvoertemperatuur | Verdiepen stuw 2 mm; Zorg voor een temperatuur groter dan of gelijk aan 58 graden |
| High oil in water (>800 ppm) | Toerentalverschil te hoog / onvoldoende demulgering | Verlaag de snelheid met 1–2 tpm; pas de dosering/tijd van de demulgator aan |
| Verstopping van de afvoer van vaste stoffen | Screening mislukt/vezels te lang | Stop machine, omgekeerde spiraal 5 s, schoon scherm; onderhoudsfrequentie verhogen |
Onderhoudsschema
Einde dienst:15 minuten spoelen met heet water + persluchtspoelen
Wekelijks: Inspect spiral blades (>1,5 mm reparatie) en concentriciteit van de stuw
Maandelijks:Smeermiddel voor mechanische afdichting vervangen; controleer lagertrilling (<4.0 mm/s)
Kritieke herinnering:Spoel altijd vóór het uitschakelen; restvet hardt uit (HV 300+) en bemoeilijkt het schoonmaken
