Bedieningsprocedures voor brugschraper
Operators moeten bekend zijn met de structuur en het werkingsprincipe van de brugschraper.
Zorg ervoor dat het netsnoer van de motor correct is aangesloten en dat de voedingsspanning normaal is.
Controleer voordat u begint het dienstlogboek en de indicatieschakelaars op de- schakelkast ter plaatse.
Controleer elk uur de werking van de machine. Als er zich afwijkingen voordoen, stop dan onmiddellijk de machine voor inspectie. Er mag tijdens bedrijf geen abnormaal geluid uit de lagers komen en de temperatuur van de wentellagers mag niet hoger zijn dan 70 graden, met een temperatuurstijging van maximaal 40 graden.
Onder normale omstandigheden zou de machine continu moeten werken. Als het moet worden gestopt, stop dan eerst de rioolinlaat en wacht tot de schraper een volledige omwenteling heeft gedraaid voordat u stopt om ophoping van slib op de bodem van het zwembad te voorkomen.
Als het zwembadoppervlak in de winter bevriest, kan de schraper niet werken. Het kan alleen worden gebruikt nadat het ijs handmatig is gebroken.
Voordat u met onderhouds- of reparatiewerkzaamheden begint, moet u de hoofdschakelaar uitschakelen en ervoor zorgen dat deze niet door anderen kan worden gestart.
Onderhoudsprocedures
Observeer regelmatig het bezinksel en de bezinkingssnelheid in de tank om de stilstandtijd te bepalen en ervoor te zorgen dat de slibophoping een bepaalde periode niet overschrijdt.
Inspecteer alle opvangvoorzieningen elke twee weken om een goed contact tussen de borstels en de opvangringen te garanderen. Vervang ernstig versleten onderdelen onmiddellijk.
Voer jaarlijks een volledige machine-inspectie en onderhoud uit. Vervang versleten onderdelen, draai alle bevestigingsmiddelen opnieuw vast en breng opnieuw anti-corrosiemiddel aan op verroeste plekken.
Smeer de motor, het verloopstuk, de wiellagers en de centrale zwenksteun regelmatig, indien nodig, met schone,-onzuivere olie of vet.
Motor:Voeg jaarlijks ZN-2 vet op calcium-natriumbasis toe.
Wiellagers:Voeg elke zes maanden ZN-2 vet op calcium-natriumbasis toe.
Reductiemiddel:Elke zes maanden vervangen door CLP220-transmissieolie.
Centraal draaibaar steunlager:Voeg wekelijks HJ-30 machineolie toe.
Voorbereidingen vóór het gebruik van slibontwateringsapparatuur
Controleer het volgende voordat u begint:
(1) Of de centrifuge correct en volledig is geïnstalleerd.
(2) Of de bewakingsapparatuur compleet en volledig functioneel is.
(3) Of de materiaaldoorgang goed is ingericht.
Vlokmiddel voorbereiding:
(1) Zorg ervoor dat de vlokmiddelconcentratie die nodig is voor de slibbehandeling 30 minuten vóór gebruik wordt bereid.
(2) Controleer de vlokmiddeldoseerpomp (asafdichting, verbindingsas).
(3) Controleer de vlokmiddelstroommeter en manometer.
(4) Controleer het verdunningswatersysteem (apparatuur, druk).
(5) Controleer of de kleppen op de vlokmiddeldoseerleiding in de juiste stand staan.
Slibvoorbereiding:
(1) Zorg ervoor dat er voldoende slib in de homogenisatietank/buffertank zit, minimaal 1,5/1,3 meter diep.
(2) Controleer het dompelroerwerk.
(3) Controleer de niveaumeter.
Voorbereiding van het slibbehandelingssysteem:
(1) Controleer de snijmachine: smeeroliepeil, betrouwbare beschermingsmiddelen, geen losheid, geen scheuren en de voor- en achterkleppen staan open.
(2) Controleer de slibdoseerpomp: asafdichting, verbindingsas, bedrading voor droogloopbeveiliging.
(3) Controleer de slibstroommeter en manometer.
(4) Controleer het spoelwatersysteem (apparatuur, druk).
(5) Controleer of de kleppen van de slibdoseerleiding en de spoelwaterleiding in de juiste stand staan.
(6) Controleer de centrifuge: lagersmeersysteem, motorondersteuning, hoofd- en hulpmotoren, vatbescherming, uitlaatklep voor verdikkingsmiddel en schroeftransporteur.
Opstarten-
Gebruik het verdikkingsmiddel direct voor het ontwateren(handmatige bediening van elke interface in het PLC-besturingssysteem):
Open de uitlaatklep van het verdikkingsmiddel → centrifugaal verdikkingsmiddel → (nadat de centrifuge de normale snelheid heeft bereikt) → vlokmiddelverdunningssysteem → vlokmiddeldoseerpomp → snijder → slibdoseerpomp → schroeftransporteur.
Eerst indikken en dan ontwateren(bij PLC-besturing) (handmatige bediening van elke interface in het systeem):
Sluit de uitlaatklep van de indikkingsmachine → Centrifugaal indikkingsapparaat → (Nadat de centrifuge de normale snelheid heeft bereikt) → Vlokmiddelverdunningssysteem → Vlokmiddeldoseerpomp → Snijder → Slibdoseringspomp → (Nadat het niveau van de buffertank 1,3 meter heeft bereikt) → Dompelbaar roerwerk → Centrifugaalontwateringsmachine → (Nadat de centrifuge de normale snelheid heeft bereikt) → Vlokmiddelverdunningssysteem → Vlokmiddeldoseerpomp → Slibdoseerpomp → Schroeftransporteur.