Analyse van schalende oorzaken
1. Invloed van chemische samenstelling
De belangrijkste reden voor het schalen is de aanwezigheid van een verscheidenheid aan kationen (zoals calcium, magnesium, enz.) En anionen (zoals sulfaat, carbonaat, enz.) In pekel.
De verbindingen gevormd door deze ionen, zoals calciumcarbonaat, calciumsulfaat, natriumsulfaat en natriumchloride, zullen een oververzadigde toestand bereiken en onder bepaalde omstandigheden kristalliseren.
Vooral in de verwarmingsbuis en de binnenwand van de verdampingskamer wordt een schaallaag gevormd. Calciumsulfaat heeft bijvoorbeeld een negatieve oplosbaarheidskarakteristiek, dat wil zeggen wanneer de temperatuur groter is dan 40 graden, de oplosbaarheid ervan afneemt met toenemende temperatuur.
Daarom is calciumsulfaat tijdens het verwarmingsproces eenvoudig te kristalliseren en neer te slaan en te hechten aan het oppervlak van de apparatuur.
2. Invloed van temperatuurverandering
Het effect van temperatuurverandering op schaling is bijzonder significant. Naarmate de temperatuur toeneemt, neemt de oplosbaarheid van bepaalde zouten af, waardoor ze uit de oplossing neerslaat en op het oppervlak van de apparatuur neerstort.
Bovendien kunnen temperatuurschommelingen ook lokale oververzadiging veroorzaken, waardoor het optreden van schaling verder wordt verergerd. Vooral tijdens het verdampingsproces kunnen plotselinge temperatuurveranderingen snelle kristallisatie van zouten in de oplossing veroorzaken, waardoor een harde schaallaag wordt gevormd.
3. Invloed van bedrijfsomstandigheden
Onjuiste bedrijfsomstandigheden zijn ook een van de belangrijke factoren die tot schaling leiden. Wanneer bijvoorbeeld het vals vloeibare niveau, een laag vloeistofniveau of plotselinge stijging van de verwarmingsstoom optreedt tijdens het productieproces, zal de statische vloeistofniveau -druk bij de uitlaat van de verwarmingsbuis onvoldoende zijn, waardoor de pekel die boven de uitlaat van de verwarmingsbuis moet kookt in de verwarmingsbuis als gevolg van onvoldoende statische vloeistofniveau druk.
Dit abnormale koken zal de kristallisatie van zouten veroorzaken en een schaallaag vormen op de binnenwand van de verwarmingsbuis. Bovendien zullen frequente wijzigingen in de bedrijfsparameters het systeem ook onstabiel maken en het risico op schaalvergroting verhogen.
Veel voorkomende ontkalkmethoden en toepasbaarheid
Voor verschillende soorten schaallagen is het van cruciaal belang om de juiste methode voor descaling te kiezen. De volgende zijn verschillende veel voorkomende desaling -methoden en hun toepassingsbereik:
1. Met water oplosbare methode
Principe: van toepassing op het verwijderen van in water oplosbare schaallagen of schaallaagmengsels met grote in water oplosbare componenten. Het doel van het ontkalen wordt bereikt door de in water oplosbare componenten in de schaallaag op te lossen met water.
Toepasselijke objecten: zoals natriumsulfaat, natriumchloride, enz.
Bedieningsstappen: Injecteer een geschikte hoeveelheid schoon water in de apparatuur en verwarm deze op de juiste manier om de oplosbaarheid te verhogen en de oplossnelheid te versnellen. Na een periode van circulatiereiniging, ontlading de vloeistof die de opgeloste schaallaag bevat.
Voordelen: eenvoudige werking en lage kosten. Nadelen: beperkt effect op niet-water-oplosbare schaallagen.
2. Acid -methode
Principe: van toepassing op de verwijdering van carbonaatschaallagen of schaallaagmengsels met grote carbonaatcomponenten. Gebruik zuur om te reageren met carbonaat om oplosbare stoffen te genereren, waardoor het doel van het ontkalen wordt bereikt.
Toepasselijke objecten: zoals calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, enz.
Bedieningsstappen: Bereid een zoutzuuroplossing voor met een concentratie van 1% tot 3% (deze kan worden verhoogd tot 5% wanneer de schaallaag dik is). Injecteer de beetoplossing in de apparatuur, circuleer en reinig deze en let op om te voorkomen dat bubbels overlopen en het sediment in de tijd scheiden. Na het beitsen, neutraliseren met verdunde alkali -oplossing of was u met zoet water om schade aan de apparatuur te voorkomen.
Voordelen: goed ontkalkingseffect, vooral geschikt voor carbonaatschaallaag. Nadelen: er is een bepaald risico op corrosie met de apparatuur, dus het moet voorzichtig worden gehouden.
3. Alkali-kookpicklingmethode
Principe: geschikt voor het verwijderen van onoplosbare schaallagen zoals calciumsulfaat en strontiumsulfaat. Gebruik eerst de alkali -oplossing om onoplosbare sulfaten om te zetten in oplosbare carbonaten en gebruik vervolgens de beitsoplossing om de gegenereerde carbonaten te verwijderen.
Toepasselijke objecten: zoals calciumsulfaat, enz.
Bedieningsstappen:
Bereid een frisdrankoplossing voor met een concentratie van 3% tot 5% en circuleer en reinig deze onder verwarming. Nadat de chemische reactie is opgetreden, blijf dan circuleren en reinigen met beitsende oplossing om de gegenereerde carbonaten te verwijderen. Spoel ten slotte af met zoet water.
Voordelen: het kan effectief de onoplosbare sulfaatschaallaag verwijderen. Nadelen: de bewerking is ingewikkelder en tijdrovend.
4. Mechanische desaling -methode
Principe: schraap of verwijder de schaallaag op het oppervlak van de apparatuur op fysieke middelen. Gebruik een speciaal ontworpen pijpreiniger om mechanisch mes te schrapen, vergezeld van waterstroom
Toepasselijke objecten: verschillende soorten schaallagen, maar niet geschikt voor koper-, koper-nickellegering en titaniumbuizen om de leidingen te voorkomen.
Bedieningsstappen: gebruik speciale gereedschappen voor mechanisch schrapen. Reinig het residu.
Voordelen: lage kosten, geschikt voor koolstofstaalapparatuur. Nadelen: onvolledige ontkalking en kunnen het oppervlak van de apparatuur beschadigen.
5. Hogere druktechnologie voor waterreiniging
Principe: gebruik hogedrukwaterstralen om de schaallaag op het oppervlak van de apparatuur te beïnvloeden, los te maken en weg te dragen door de waterstroom.
Toepasselijke objecten: verschillende soorten schaallagen.
Bedieningsstappen: gebruik een hogedrukwaterpistool om het geschaalde gebied te spoelen. Zorg ervoor dat de waterstroom het hele geschaalde gebied bedekt.
Voordelen: grondige reiniging en hoge ontkalkingspercentage (meer dan 99%). Nadelen: het verbruikt veel mankracht en materiële middelen en heeft hoge kosten.
Suggesties voor anti-scaling-maatregelen
Om het optreden van schaling te verminderen, kunnen preventieve maatregelen worden genomen uit de volgende aspecten
1. Optimaliseer de bedrijfsomstandigheden
Handhaaf stabiele inlaatwaterkwaliteit en bedrijfsparameters en vermijd drastische schommelingen in parameters zoals temperatuur en stroming. Controleer en onderhoud de apparatuur regelmatig om de normale werking van elke component te waarborgen en voorkomen abnormale omstandigheden veroorzaakt door apparatuurstoring.
2. Selecteer hoogwaardige materialen
Voor apparatuur en pijpleidingen die in contact komen met geconcentreerde pekel op hoge temperatuur, probeer dan hoogwaardige materialen te gebruiken die corrosiebestendig zijn en anti-scaling, zoals hoge legeringen of titanium, om de levensduur van de apparatuur te verlengen en het risico op schalen te verminderen. Pools en maal de apparatuur indien nodig om de vlakheid en gladheid te verbeteren en mogelijke schaal- en wandadhesie te verminderen.
3. Versterk voorbehandeling
Voordat het afvalwater het verdampings- en kristallisatiesysteem binnenkomt, voert u voldoende voorbehandeling uit om onzuiverheden zoals gesuspendeerde materie, vet en zware metalen te verwijderen om de bron van schaalstoffen te verminderen.
4. Regelmatig reiniging en onderhoud
Volgens het gebruik van de apparatuur, formuleer het een redelijke reinigingscyclus en gebruik ze regelmatig de bovengenoemde desalingsmethoden voor het reinigen en onderhoud om overmatige accumulatie van schaallagen te voorkomen.